工業(yè)技術(shù)主要涉及冶煉、鑄造、鍛造、焊接、熱處理、理化檢測等，輔以機械加工和計算機設計知識。現(xiàn)在大多數(shù)人都知道不銹鋼精密鑄造，也稱熔模鑄造蠟膜鑄造，其工藝廣泛適用于各種鑄件，但在鑄造過程中難免會遇到一系列問題。

精密鑄造的第一個問題：鐵錘卡住的解決方案：在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，以避免錘頭和筒體溫度過高；選用優(yōu)質(zhì)無雜質(zhì)合金材料，避免雜質(zhì)粘在錘頭上。

精密鑄造的第二個問題：壓射槍卡在鵝頸管中：設備在室溫下，試著轉(zhuǎn)動錘子，如果不能轉(zhuǎn)動，則更換槍管，取出錘子。如果你想快速解決卡住的問題，最好是更換材料罐。

精密鑄造的第三個問題是，打十幾個模具是不可能的。繼續(xù)沖裁需要幾分鐘。看看頭頂上有沒有亮點。如果所有部分均為灰色，則表示噴嘴堵塞。適當提高噴嘴溫度，減少噴嘴敲擊時間0.1～0.2秒，稍微關(guān)閉固定模冷卻水。

精密鑄造的第四個問題：解決薄壁壓鑄產(chǎn)品易開裂的問題：這個問題可能是由于材料問題或模具設定不良或工藝參數(shù)選擇不當，盡量控制廢品比例不超過30%，模具保持時間不應過長，以及每毫米壁厚約3秒，彈射延遲不長，一般為0.5-2秒。

精密鑄造的第五個問題：材料太硬，刀具易磨損解決方案：采用原材料比，不回收材料，采用專門為硬質(zhì)合金生產(chǎn)的寶石刀片。

精密鑄造的第六個問題：鋁合金壓鑄件拋光時有黑點解決方案：降低噴涂劑濃度，改為其他噴涂劑，或增加噴涂后的吹塑時間。

精密鑄造的第七個問題：壓鑄過程中的金屬飛濺解決方案：重新安裝模具；增加夾緊力，調(diào)整壓鑄機，使移動固定固定板保持平行；增加移動模具上的支撐板，以提高模具的剛度。

精密鑄造的第八個問題：壓鑄件陽極氧化后的流型生成解決方案：噴涂、注射油行走不均勻、高速切換位置不合適或氧化槽中銅離子含量過高都會導致流型問題，因此噴涂和注射油可以在分散均勻，不集中在局部地區(qū)，或設置高速開關(guān)位置，以減少短缺。鑄造現(xiàn)象。

精密鑄造的第九個問題：壓鑄模粘合劑的解決方案：檢查模具溫度是否正常，適當降低合金液的鑄造溫度和模具溫度；檢查釋放劑比例是否異常，嘗試更換釋放劑；調(diào)試噴涂部位表面，并仔細打磨氮化模具，防止損壞。表面滲氮層形成較多的拋粘現(xiàn)象；改進鑄造系統(tǒng)的設計結(jié)構(gòu)，避免合金液對型腔壁或型芯的連續(xù)侵蝕；修改模具冷卻系統(tǒng)；調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，適當降低注射速度，縮短雙速行程。