中國是世界鑄造大國，但目前我國鑄造行業能耗高、污染大、經濟效益差的現狀仍遠遠落后于鑄造行業。因此，如何降低噸級鑄件的能耗和資源消耗，提高產品收率，減少生產過程中的有害物質，減少污染物排放，實現循環經濟，建設資源節約型、環境友好型鑄件？制造企業是我國鑄造企業面臨的重要問題。因此，節約資源、節能減排也是傳統精鑄業發展的重要問題。

“清潔生產”是指不斷采取措施，改進設計，使用清潔能源和原材料，采用先進技術和設備，改進管理和綜合利用，減少污染源，提高資源利用率，減少或避免生產、服務和產品使用中污染物的產生和排放。以減少或消除對人類健康和環境的危害。

一、節能減排項目實施及潛力分析

為有效推進綠色制造，我公司主要圍繞傳統水玻璃精鑄工藝，開展節能環保技術、設備技術研究和清潔能源應用。廢水處理回用、無焙殼鑄造工藝改造、煤氣代煤清潔能源應用等，不斷推動技術進步。清潔生產是企業可持續發展的保證，也是項目實施后節能減排的精確計算。項目技術改造的選擇符合國家產業政策和地方發展規劃。

蠟模生產廢水主要來自冷卻清洗廢水、脫蠟回收廢水、制殼工藝清洗、工件帶來的硬化液、表面清洗廢水等，熔融工藝主要來自介質冷卻水。變頻電爐，因為中頻電爐的液壓系統不時泄漏。因此，廢水中含有石油類污染物；熱處理工藝廢水主要含有部分有機鹽、油等；空壓站主要含有石油類污染物；機械加工工藝主要是乳化廢液等。改造后的污水處理工藝如圖1所示。

（1）天然氣鍋爐應用企業原有兩臺6t/h（一臺一臺）和一臺4t/h鏈條爐排鍋爐燃煤蒸汽鍋爐。自上世紀80年代投入運行以來，擬新增兩臺燃氣鍋爐，以取代現有燃煤鍋爐。

鏈條爐燃煤蒸汽鍋爐的熱效率計算為68%。鍋爐所需燃煤熱量如下：

天然氣熱值按8500 kcal/nm計算。改造后所需天然氣量如下：

燃氣鍋爐替代燃煤節能當量標煤：3564-2753=811tce

（2）在焙燒系統改造前，公司在殼式焙燒系統中使用發生爐煤氣作為焙燒燃料，直接焙燒爐為煤氣發生爐消耗煤2080t。

發電機氣量：2080*3000=624000m

模殼焙燒系統改造節能當量標煤：1872-1337=535tce

二、項目實施后的節能效果

綜合節能3033tce。項目節能量匯總見表1。

三、項目實施后減排效果

項目投產后的年減排量如下：

該項目的建設可以減少相應的污染物排放量，產生節能和環保雙重效果。污水處理站建成投入使用后，減少污水排放量估算見表2。

我公司降低了原輔材料、水資源和能源的消耗，減少了碳、氮氧化物的排放，達到了節能的目的。開展節能環保技術、設備技術研究、清潔能源應用等節能減排工作，為傳統精鑄企業開展節能減排工作提供參考。在全社會實現節能減排具有良好的經濟效益和社會效益。

根據節能技改項目節能量的確定原則和方法，以及國家統計局發布的相關統計數據，采用的折現系數見表3。

清潔生產過程是對資源、能源消耗和污染排放的全過程控制，可以減少各生產環節的資源和能源消耗，明確和量化污染防治，推動行業內企業的技術進步，幫助企業自我定位，確定自身資源節約和環境友好績效提升。途徑與差距，通過市場驅動機制，調動企業推進清潔生產的積極性，將清潔生產轉化為企業的自覺行為。